Калуп/калуп за шприц за једнократну употребу

Спецификације:

Спецификације

1. Основа калупа: P20H LKM
2. Материјал шупљине: S136, NAK80, SKD61 итд.
3. Материјал језгра: S136, NAK80, SKD61 итд.
4. Тркач: Хладно или вруће
5. Трајање калупа: ≧3 милиона или ≧1 милион калупа
6. Материјал производа: ПВЦ, ПП, ПЕ, АБС, ПЦ, ПА, ПОМ итд.
7. Софтвер за дизајн: UG. PROE
8. Преко 20 година професионалног искуства у медицинским областима.
9. Висок квалитет
10. Кратак циклус
11. Конкурентна цена
12. Добра постпродајна услуга


Детаљи производа

Ознаке производа

Сајам производа

стабло

Увод у производ

Калупи за шприцеве за једнократну употребу су важни алати који се користе у процесу производње шприцева за једнократну употребу, који се широко користе у ињекцијама и инфузијама у медицинској индустрији. Ево неких кључних аспеката калупа за шприцеве за једнократну употребу:

Дизајн калупа: Калуп за шприц за једнократну употребу је посебно дизајниран да створи облик и карактеристике потребне за склапање шприца. Типично, састоји се од две половине, калупа за бризгање и калупа за избацивање, који су комбиновани да би формирали шупљину. Калупи су обично направљени од висококвалитетног челика или алуминијума како би издржали висок притисак и температуру који су укључени у процес бризгања.

Убризгавање материјала: Калуп се припрема у машини за бризгање загревањем сировине (обично медицинске пластике као што је полипропилен) док не достигне растопљено стање. Растопљени материјал се затим убризгава у шупљину калупа под високим притиском. Тече кроз канале и капије унутар калупа, испуњавајући шупљину и формирајући облик склопа шприца. Процес убризгавања је строго контролисан како би се осигурала прецизност и доследност у производњи шприцева.

Хлађење, очвршћавање и избацивање: Након убризгавања материјала, растопљени материјал се хлади и очвршћава унутар калупа. Хлађење се може постићи интегрисаним каналима за хлађење у калупу или померањем калупа у комору за хлађење. Након очвршћавања, калуп се отвара и готов шприц се избацује помоћу механизма као што је игла за избацивање или притисак ваздуха како би се осигурало безбедно и ефикасно уклањање из калупа.

Мере контроле квалитета се спроводе током целог производног процеса како би се осигурало да шприцеви испуњавају потребне спецификације и да се придржавају медицинских стандарда. То укључује проверу дизајна калупа, праћење параметара убризгавања и постпроизводну инспекцију готових шприцева како би се осигурао њихов квалитет, функционалност и безбедност.

Генерално, калупи за шприцеве за једнократну употребу омогућавају масовну производњу шприцева за једнократну употребу, што игра виталну улогу у здравственим установама. Калуп осигурава да се шприцеви увек производе према потребним спецификацијама, испуњавају медицинске стандарде и пружају поуздане перформансе када се користе за ињекције или инфузије.

Процес калупа

1. Истраживање и развој Добијамо 3Д цртеж или узорак купца са детаљним захтевима
2. Преговори Потврдите са клијентима детаље о: шупљини, каналу, квалитету, цени, материјалу, времену испоруке, начину плаћања итд.
3. Наручите Према дизајну ваших клијената или избору нашег предлога дизајна.
4. Плесан Прво шаљемо дизајн калупа на одобрење купца пре него што направимо калуп, а затим започнемо производњу.
5. Узорак Ако први узорак који изађе није задовољан купцем, модификујемо калуп и то радимо док не задовољимо купце.
6. Време испоруке 35~45 дана

Списак опреме

Назив машине Количина ( ком. ) Оригинална земља
ЦНЦ 5 Јапан/Тајван
Електронска денс музика 6 Јапан/Кина
ЕДМ (Огледало) 2 Јапан
Сечење жице (брзо) 8 Кина
Сечење жице (средњи део) 1 Кина
Сечење жице (споро) 3 Јапан
Брушење 5 Кина
Бушење 10 Кина
Напените 3 Кина
Глодање 2 Кина

  • Претходно:
  • Следеће:

  • сродни производи