Калуп за запорни вентил је алат који се користи у производном процесу за производњу запорних вентила, који су вентили који се користе за контролу протока течности или гасова у различитим применама, као што су медицински уређаји или лабораторијска опрема. Ево три начина на које калуп за запорни вентил функционише: Дизајн калупа и креирање шупљина: Калуп за запорни вентил је дизајниран да створи жељени облик и функционалност запорног вентила. Састоји се од две или више половина, обично направљених од челика, које се спајају и формирају једну или више шупљина где се убризгава растопљени материјал. Дизајн калупа укључује неопходне карактеристике, као што су улазни и излазни отвори, заптивне површине и контролни механизми, како би се осигурао правилан рад запорног вентила. Убризгавање растопљеног материјала: Када је калуп постављен и безбедно затворен, растопљени материјал, обично термопластични или еластомерни материјал, убризгава се у шупљине под високим притиском. Убризгавање се врши помоћу специјализованих машина, као што је машина за бризгање, која потискује материјал кроз канале и у шупљине калупа. Материјал испуњава шупљине, попримајући облик дизајна запорног вентила. Хлађење и избацивање: Након што се растопљени материјал убризга у калуп, оставља се да се охлади и стврдне. Хлађење се може олакшати циркулацијом расхладне течности кроз калуп или коришћењем расхладних плоча. Када се материјал стврдне, калуп се отвара и готова славина се избацује из шупљина. Избацивање се може постићи различитим механизмима, као што су игле за избацивање или притисак ваздуха. Мере контроле квалитета, укључујући инспекције на недостатке и димензионалну тачност, могу се извршити у овој фази како би се осигурало да славина испуњава потребне спецификације. Генерално, добро дизајниран и прецизно произведен калуп за славину је кључан за производњу висококвалитетних славина које поуздано функционишу. Калуп омогућава ефикасну и конзистентну производњу славина, које се широко користе у разним индустријама за примене контроле флуида.
